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LRF-3000S型超声波流量计传感器安装说明
先清理确定好的安装位置的管段外部，包括铁锈，油漆以及灰尘等。在传感器的前半部分跟管段上涂上足够的耦合剂，，将耦合剂进行挤压，保证传感器和管壁之间无气泡存在。
注意:
1. 在安装时请确保两个传感器是在同一水平位置安装。
2. 再一次强调在水平管路上，传感器的安装应该在3点或9点钟方向。 6点和12点方钟方向安装传感器是非常不推荐的。因为6点钟方向容易有泥沙或其他杂质沉积，12点钟方向则容易有气泡。
3. 请确保安装的管段部分是满管。
4. 请确保耦合剂涂抹在信号发生位置。
5.通过超声波流量计 检查参数数值。
超声波流量计 配备的外夹式传感器的传感器间距是两个传感器之间端面的间距，插入式传感器的传感器间距是中心距。再输入完测量点的相关参数后， 变送器会自动计算传感器间距，请进入M14号菜单进行查看。依据现场测量现场选择传感器的安装方法，一般情况下有V 型和Z型两种安装方法供选择。
V 型安装方法
两只传感器安装在同一侧，形成一个在管壁上反射得名。这种安装方法在定位的时候比较简单，可以说是最简单的超声波流量计安装方法。安装传感器时，注意两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平一致即可。但由于需要在管壁上进行反射，故信号强度较Z型安装方法会相对较弱，多用于现场工况较好的情况下。
Z 型安装方法
相对于V型安装方法，超声波流量计 的Z型安装方法在信号强度方面的表现会更加优秀。原因是：使用Z 法时，超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程），信号衰耗小。所以在测量环境较为复杂的现场工况情况下，或者是V型安装方法没有办法稳定使用的情况下，请使用Z型安装方法。
传感器安装检查 播报
传感器安装检查是指检查传感器安装是否合适、是否能够接收到正确的、足够强的、可以使机器正常工作的超声波信号，以确保仪器长时间可靠地运行。通过检查接收信号强度、信号质量、总传输时间、时差以及传输时间比值，可确定安装是否最佳。
安装的好坏直接关系到测量值的准确性和超声波流量计的稳定性。虽然大多数情形下，把传感器涂上耦合剂贴到管壁外，就能得到测量结果，这时还是要进行下列的检查，以确保得到高的测量精度和稳定性 。
信号强度
传感器的信号强度可以在M04菜单中查看。是指上下游两个方向上接收信号的强度。流量计使用00.0~99.9 的数字表示相对的信号强度。00.0 表示收不到信号；99.9 表示最大的信号强度。一般情况下显示数字越大则表示信号强度越大，信号强度越大理论上测量会更稳定。超声波流量计正常工作要求的上下游传感器信号强度均＞75。如果传感器信号强度过低，应重新检查传感器是否有正确安装，例如是否正确涂抹耦合剂，上下游传感器是否安装在同一水平线上又或是安装间距是否符合M14所示值。如果使用V型安装信号强度过低，建议更换到Z型安装方法。
信号品质
Q值是对信号品质的简称，在M04菜单中会有显示。是指接收信号的好坏程度。超声波流量计使用00~99 的数字表示信号质量。00 表示信号质量最差；99 表示信号质量最好。
总传输时间与时差
总传输时间与时差也是在M04菜单中显示，因为流量计内部的测量运算是基于这两个参数的，所以当“时差”示数波动太大时，所显示的流量及流速也将跳变厉害，出现这种情况说明信号质量太差，可能是管路条件差，传感器安装不合适或参数输入有误。在通常情况下，时差的波动应小于±20%。但当管径太小或流速很低时，超声波流量计显示时差的波动可能稍大些。
传输时间比
M04 菜单同时还显示传输时间比，传输时间比是用于确认超声波流量计的传感器间安装距离是否正确。在安装正确的情况下传输比应为100±3%。注意：当传输时间比超过100± 3% 时请务必检查以下内容但不仅限于以下内容：
(1) 确认测量现场的相关参数是否输入正确 （管径大小，壁厚，内衬，介质等等。）
(2) 安装间距是否与M14 菜单所示值一致。
(3) 传感器的安装位置是否正确。
超声波流量计的传感器安装点的管段是否存在结垢，变形，焊缝等情况。
安装注意事项
(1) 请确保测量点相关参数输入与设置的准确性。测量点参数的是否正确直接影响到时差法超声波流量计 能否正常工作。
(2) 请确认超声波流量计 的传感器安装间距是否与M14菜单所示一致。
(3) 安装外夹式传感器时要使用足够的耦合剂使其粘贴在管道壁上，边察看超声波流量计显示的信号强度和Q值，边在安装点附近慢慢移动传感器直到收到最强的信号和最大的Q值。
(4) 测量点的选择请严格参照选点要求，Q值如果一直为0.00说明超声波流量计 没有接收到超声波信号，应排查可能引起这个现象的相关因素，比如与管道有关的参数是否输入正确，管道是否太过陈旧、其衬里是否太厚，管道内是否没有流体，安装是否离阀门弯头太近，流体中气泡或杂质是否过多等。
(5) 超声波流量计 的使用是应该尽量避免具有强大干扰源的环境，并且在使用过程中做好接地，防雷，防静电等措施。
(6) 安装结束时，要将超声波流量计 重新上电，检查参数及显示结果是否正确。
注意:
1. 在安装时请确保两个传感器是在同一水平位置安装。
2. 再一次强调在水平管路上，传感器的安装应该在3点或9点钟方向。 6点和12点方钟方向安装传感器是非常不推荐的。因为6点钟方向容易有泥沙或其他杂质沉积，12点钟方向则容易有气泡。
3. 请确保安装的管段部分是满管。
4. 请确保耦合剂涂抹在信号发生位置。
5.通过超声波流量计 检查参数数值。
超声波流量计 配备的外夹式传感器的传感器间距是两个传感器之间端面的间距，插入式传感器的传感器间距是中心距。再输入完测量点的相关参数后， 变送器会自动计算传感器间距，请进入M14号菜单进行查看。依据现场测量现场选择传感器的安装方法，一般情况下有V 型和Z型两种安装方法供选择。
V 型安装方法
两只传感器安装在同一侧，形成一个在管壁上反射得名。这种安装方法在定位的时候比较简单，可以说是最简单的超声波流量计安装方法。安装传感器时，注意两传感器水平对齐，其中心线与管道轴线水平一致即可。但由于需要在管壁上进行反射，故信号强度较Z型安装方法会相对较弱，多用于现场工况较好的情况下。
Z 型安装方法
相对于V型安装方法，超声波流量计 的Z型安装方法在信号强度方面的表现会更加优秀。原因是：使用Z 法时，超声波在管道中直接传输，没有反射（称为单声程），信号衰耗小。所以在测量环境较为复杂的现场工况情况下，或者是V型安装方法没有办法稳定使用的情况下，请使用Z型安装方法。
传感器安装检查 播报
传感器安装检查是指检查传感器安装是否合适、是否能够接收到正确的、足够强的、可以使机器正常工作的超声波信号，以确保仪器长时间可靠地运行。通过检查接收信号强度、信号质量、总传输时间、时差以及传输时间比值，可确定安装是否最佳。
安装的好坏直接关系到测量值的准确性和超声波流量计的稳定性。虽然大多数情形下，把传感器涂上耦合剂贴到管壁外，就能得到测量结果，这时还是要进行下列的检查，以确保得到高的测量精度和稳定性 。
信号强度
传感器的信号强度可以在M04菜单中查看。是指上下游两个方向上接收信号的强度。流量计使用00.0~99.9 的数字表示相对的信号强度。00.0 表示收不到信号；99.9 表示最大的信号强度。一般情况下显示数字越大则表示信号强度越大，信号强度越大理论上测量会更稳定。超声波流量计正常工作要求的上下游传感器信号强度均＞75。如果传感器信号强度过低，应重新检查传感器是否有正确安装，例如是否正确涂抹耦合剂，上下游传感器是否安装在同一水平线上又或是安装间距是否符合M14所示值。如果使用V型安装信号强度过低，建议更换到Z型安装方法。
信号品质
Q值是对信号品质的简称，在M04菜单中会有显示。是指接收信号的好坏程度。超声波流量计使用00~99 的数字表示信号质量。00 表示信号质量最差；99 表示信号质量最好。
总传输时间与时差
总传输时间与时差也是在M04菜单中显示，因为流量计内部的测量运算是基于这两个参数的，所以当“时差”示数波动太大时，所显示的流量及流速也将跳变厉害，出现这种情况说明信号质量太差，可能是管路条件差，传感器安装不合适或参数输入有误。在通常情况下，时差的波动应小于±20%。但当管径太小或流速很低时，超声波流量计显示时差的波动可能稍大些。
传输时间比
M04 菜单同时还显示传输时间比，传输时间比是用于确认超声波流量计的传感器间安装距离是否正确。在安装正确的情况下传输比应为100±3%。注意：当传输时间比超过100± 3% 时请务必检查以下内容但不仅限于以下内容：
(1) 确认测量现场的相关参数是否输入正确 （管径大小，壁厚，内衬，介质等等。）
(2) 安装间距是否与M14 菜单所示值一致。
(3) 传感器的安装位置是否正确。
超声波流量计的传感器安装点的管段是否存在结垢，变形，焊缝等情况。
安装注意事项
(1) 请确保测量点相关参数输入与设置的准确性。测量点参数的是否正确直接影响到时差法超声波流量计 能否正常工作。
(2) 请确认超声波流量计 的传感器安装间距是否与M14菜单所示一致。
(3) 安装外夹式传感器时要使用足够的耦合剂使其粘贴在管道壁上，边察看超声波流量计显示的信号强度和Q值，边在安装点附近慢慢移动传感器直到收到最强的信号和最大的Q值。
(4) 测量点的选择请严格参照选点要求，Q值如果一直为0.00说明超声波流量计 没有接收到超声波信号，应排查可能引起这个现象的相关因素，比如与管道有关的参数是否输入正确，管道是否太过陈旧、其衬里是否太厚，管道内是否没有流体，安装是否离阀门弯头太近，流体中气泡或杂质是否过多等。
(5) 超声波流量计 的使用是应该尽量避免具有强大干扰源的环境，并且在使用过程中做好接地，防雷，防静电等措施。
(6) 安装结束时，要将超声波流量计 重新上电，检查参数及显示结果是否正确。
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