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外夹超声波流量计的安装调试方法以及常见问题分析
外夹超声波流量计的安装调试方法
1数据输入阶段:
(1)首先，用盒尺测量所测量管道的周长。
(2)打开仪表并打开电源后，仪表会显示超声波流量计版本号或菜单
(3)键，仪表显示输入菜单号码=-；显示输入管道的外周长(以10米为单位)，然后直接输入通过长方体标尺测量的周长。例如：周长为318mm，直接按3、1、8，然后按键。
(4)输入号码窗口计量器显示管的外径。
按(5)键进入编号窗口，输入要测量的管道壁厚，然后按键。
(6)进入编号窗口，选择要测试的管道材质，按键，然后使用键进行选择，米显示不同的材质，选择完毕后按键。例如：管道是碳钢。也就是说，仪表盘上显示0，碳钢，然后按键。(有关特定材料，请参阅文档主题的内容
(7)按键进入编号窗口，选择测试的管道内衬，然后使用相同的方法输入(6)。
(8)键进入编号窗口，选择流体类型，然后以相同的方式输入(6)。
(9)键转至“编号”窗口，选择探测类型，然后使用相同的方法输入(6)。一般选择标准M1型探针键。
按(10)键进入“number(编号)”窗口，然后选择安装方法。通常是管道
以50mm z方式按键。
当您按(11)键移动到“编号”(number)窗口时，窗口会自动显示两个探针的安装距离。次要距离是探测顶部的安装距离。
(12)键击，转至窗口40，在窗口上显示阻尼系数，键击20，键击。按(13)键进入编号窗口，如果窗口显示低速剪切值，则按“ok(确定)”键，输入0.03，然后按“ok
按(14)键输入26，转到编号窗口，选择“1，硬化参数和总是使用”，然后按键。
2选择传感器安装点
测量点应尽可能选择上游10倍直径、下游5倍直径内的均匀直线段，如果没有阀门、弯头、变径等干涉流场设备，则流体必须是整个管道。
3安装方法
(1)Z安装：例如，如果管道周长为200mm
1)在管路一侧的外部绘制点a的长十字。对于点b，使用框标尺测量另一侧的半周长(100mm)。2)根据仪表显示安装距离(例如，安装距离为25mm，从a点到一侧的25mm测量c点，以及从b点到另一侧的测量1/2周长d点，b，d两点连接，d点交点，a，d两点是两个探针安装点，如图6所示)。
(2)选择2个安装点，用手轮清洁3倍的探针大小区域后，探针涂上黄油，贴在a，d两个点上，用条捆绑(一个探针可以系在一起，另一个稍松一些，以后可以用于调整探针位置)。安装探针后，按以指示上游=x1。下游=x2q值=X3上游，下游为信号强度，数值必须大于60。上下数据接近了。q值是信号质量，值必须大于或等于50。如果信号强度不理想，则应稍微移动单侧探针(向上、向下、向左、向右轻微移动)，以查看信号强度变化在75-85之间。如果还不行，就要检查流动中是否有很多气泡，是否有流体不满管道。
例如：理想情况下，上游值=87.5、下游值=86.5、Q值=70(Q值始终在60-80之间变化)。再次按窗口，信号显示信号传输比。此值应在可能的100%范围内波动(100 3%)。90，91个窗口通过上下左右微调传感器位置(通常不超过2厘米范围)来调整值。请务必将数值调整为请求范围。
完成上述过程后，可以按键进行测量。
超声波流量计使用中的常见问题及原因分析
(1)在管道中平滑，但安装测量时信号总是在0-2%之间，不能测量。可能的原因包括：1)管道内壁结垢较多，超声波衰减严重，无法测量；2)管道有内衬，内衬和管道之间有间隙，声波没有穿透，无法测量；3)联轴器仪表干燥，角色丢失；4)介质杂质、气泡增加或介质糊探针；5)探针位置已更改。6)探针老化；7)探针电缆未正确接触。
(2)超声波流量计产生流量读数不稳定。可能的原因包括：1)测量点直管短，不符合测量要求。2)介质含有气体或杂质，不稳定。仪表故障。
(3)超声波流量计信号弱，波形不良，读数不稳定。可能的原因包括：1)安装探测位置错误(自第一次10D后的5d)；2)参数设置错误；3)管道使用多年，内壁缩放得太厚。4)气泡或涡流；5)直径太大，1200毫米以上可以考虑更换插件探针。
通过超声波流量计，可以判断管道输送过程中是否有流体泄漏,管道运输具有独特的经济、便携式、安全等优点，广泛用于石油、天然气、天然气、浆液的运输，已成为铁路、公路、航空、水运一起移动的五大运输产业之一。但是，随着输送管的增加和使用年限的延长，以及管道的腐蚀、磨损等自然或人为原因，管道泄漏事故的发生是不可避免的。管道泄漏也会影响正常生产，导致经济损失、环境风险和能源浪费。
目前超声波流量计输油管道泄漏监测方法，突出了超声波流量计的原理和技术特点，提高了定位精度，降低了监测成本。
在石油管道中使用外夹式超声波流量计，不需要切断管道，从而降低了建设成本，减少了工作量，同时确保了管道的安全，由于仪表的外部方式，对仪表的安装、清洗和维护非常有利，对管线的正常运行和维护非常有利。
1数据输入阶段:
(1)首先，用盒尺测量所测量管道的周长。
(2)打开仪表并打开电源后，仪表会显示超声波流量计版本号或菜单
(3)键，仪表显示输入菜单号码=-；显示输入管道的外周长(以10米为单位)，然后直接输入通过长方体标尺测量的周长。例如：周长为318mm，直接按3、1、8，然后按键。
(4)输入号码窗口计量器显示管的外径。
按(5)键进入编号窗口，输入要测量的管道壁厚，然后按键。
(6)进入编号窗口，选择要测试的管道材质，按键，然后使用键进行选择，米显示不同的材质，选择完毕后按键。例如：管道是碳钢。也就是说，仪表盘上显示0，碳钢，然后按键。(有关特定材料，请参阅文档主题的内容
(7)按键进入编号窗口，选择测试的管道内衬，然后使用相同的方法输入(6)。
(8)键进入编号窗口，选择流体类型，然后以相同的方式输入(6)。
(9)键转至“编号”窗口，选择探测类型，然后使用相同的方法输入(6)。一般选择标准M1型探针键。
按(10)键进入“number(编号)”窗口，然后选择安装方法。通常是管道
以50mm z方式按键。
当您按(11)键移动到“编号”(number)窗口时，窗口会自动显示两个探针的安装距离。次要距离是探测顶部的安装距离。
(12)键击，转至窗口40，在窗口上显示阻尼系数，键击20，键击。按(13)键进入编号窗口，如果窗口显示低速剪切值，则按“ok(确定)”键，输入0.03，然后按“ok
按(14)键输入26，转到编号窗口，选择“1，硬化参数和总是使用”，然后按键。
2选择传感器安装点
测量点应尽可能选择上游10倍直径、下游5倍直径内的均匀直线段，如果没有阀门、弯头、变径等干涉流场设备，则流体必须是整个管道。
3安装方法
(1)Z安装：例如，如果管道周长为200mm
1)在管路一侧的外部绘制点a的长十字。对于点b，使用框标尺测量另一侧的半周长(100mm)。2)根据仪表显示安装距离(例如，安装距离为25mm，从a点到一侧的25mm测量c点，以及从b点到另一侧的测量1/2周长d点，b，d两点连接，d点交点，a，d两点是两个探针安装点，如图6所示)。
(2)选择2个安装点，用手轮清洁3倍的探针大小区域后，探针涂上黄油，贴在a，d两个点上，用条捆绑(一个探针可以系在一起，另一个稍松一些，以后可以用于调整探针位置)。安装探针后，按以指示上游=x1。下游=x2q值=X3上游，下游为信号强度，数值必须大于60。上下数据接近了。q值是信号质量，值必须大于或等于50。如果信号强度不理想，则应稍微移动单侧探针(向上、向下、向左、向右轻微移动)，以查看信号强度变化在75-85之间。如果还不行，就要检查流动中是否有很多气泡，是否有流体不满管道。
例如：理想情况下，上游值=87.5、下游值=86.5、Q值=70(Q值始终在60-80之间变化)。再次按窗口，信号显示信号传输比。此值应在可能的100%范围内波动(100 3%)。90，91个窗口通过上下左右微调传感器位置(通常不超过2厘米范围)来调整值。请务必将数值调整为请求范围。
完成上述过程后，可以按键进行测量。
超声波流量计使用中的常见问题及原因分析
(1)在管道中平滑，但安装测量时信号总是在0-2%之间，不能测量。可能的原因包括：1)管道内壁结垢较多，超声波衰减严重，无法测量；2)管道有内衬，内衬和管道之间有间隙，声波没有穿透，无法测量；3)联轴器仪表干燥，角色丢失；4)介质杂质、气泡增加或介质糊探针；5)探针位置已更改。6)探针老化；7)探针电缆未正确接触。
(2)超声波流量计产生流量读数不稳定。可能的原因包括：1)测量点直管短，不符合测量要求。2)介质含有气体或杂质，不稳定。仪表故障。
(3)超声波流量计信号弱，波形不良，读数不稳定。可能的原因包括：1)安装探测位置错误(自第一次10D后的5d)；2)参数设置错误；3)管道使用多年，内壁缩放得太厚。4)气泡或涡流；5)直径太大，1200毫米以上可以考虑更换插件探针。
通过超声波流量计，可以判断管道输送过程中是否有流体泄漏,管道运输具有独特的经济、便携式、安全等优点，广泛用于石油、天然气、天然气、浆液的运输，已成为铁路、公路、航空、水运一起移动的五大运输产业之一。但是，随着输送管的增加和使用年限的延长，以及管道的腐蚀、磨损等自然或人为原因，管道泄漏事故的发生是不可避免的。管道泄漏也会影响正常生产，导致经济损失、环境风险和能源浪费。
目前超声波流量计输油管道泄漏监测方法，突出了超声波流量计的原理和技术特点，提高了定位精度，降低了监测成本。
在石油管道中使用外夹式超声波流量计，不需要切断管道，从而降低了建设成本，减少了工作量，同时确保了管道的安全，由于仪表的外部方式，对仪表的安装、清洗和维护非常有利，对管线的正常运行和维护非常有利。
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